
2025-12-05
Автоматизированное кузнечное оборудование нашей компании полностью запущено в эксплуатацию, что привело к значительному повышению качества и количества продукции. Это не только значительно сократило производственные циклы, но и эффективно снизило трудозатраты. Внедрение передовой системы управления привело к более стабильной работе оборудования и значительному снижению количества отказов. Одновременно с этим оптимизация автоматизированного процесса позволила снизить энергопотребление почти на 30%, что обеспечило компании большую экономическую выгоду. Отзывы клиентов также свидетельствуют о значительном улучшении стабильности и точности продукции, что еще больше укрепляет наше конкурентное преимущество в отрасли.
Автоматизированная ковка — это передовой метод производства, использующий компьютерные технологии, роботизированные манипуляторы и интеллектуальные системы управления для обеспечения автоматического или минимального вмешательства человека на протяжении всего процесса ковки.
Традиционная ковка основана на ручном управлении, которое является трудоемким, сопряжено с высокими температурами и повышенным риском, а также затрудняет обеспечение стабильности качества продукции. Автоматизированная ковка использует промышленных роботов для выполнения таких задач, как обработка заготовок, смазка штампов и перемещение заготовок; интеллектуальные прессы точно управляются программами для управления силой удара и ритмом; а онлайн-системы контроля отслеживают размеры и дефекты в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество.
Преимущества этой технологии значительны: значительно повышается эффективность производства, что обеспечивает круглосуточное непрерывное производство; точность продукции и стабильность партий; значительно снижаются затраты на рабочую силу и риски несчастных случаев; в то же время оптимизация процесса на основе данных снижает расход материалов и энергии.
В настоящее время автоматизированная ковка широко используется в автомобильной, аэрокосмической промышленности и тяжелом машиностроении, являясь ключевым направлением трансформации и модернизации кузнечной промышленности в сторону «интеллектуального производства», что позволяет повысить эффективность, точность и надежность производства высокотехнологичных металлических деталей.