Сцепление типа 170 завод

Когда говорят про сцепление типа 170, многие сразу думают о стандартных деталях для микро-культиваторов, но тут есть подвох — не все заводские модификации одинаково работают на тяжелых почвах. Я лично сталкивался, что некоторые партии от ООО Чунцин Босайт Машиностроительная Промышленность показывали стабильность, а другие требовали доработки фрикционных накладок. Вот об этом и хочу порассуждать — без прикрас, с примерами из обкатки.

Особенности конструкции сцепления 170

Конструктивно это сухое однодисковое сцепление, но главное — как собрано. У них на заводе использовали пружины с переменной жесткостью, что редкость для бюджетных линеек. Помню, в 2022 году мы тестировали образец для мини-тракторов — при нагрузках свыше 200 об/мин начиналась вибрация, хотя по паспорту все должно было держать.

Кстати, про фрикционные диски: материал часто брали на основе кевлара, но в humid-климате он быстро истирался. Пришлось самим экспериментировать с асбестовыми аналогами, хотя это и удорожало сборку.

Что еще важно — посадка на вал. Здесь завод применял шлицевое соединение с допуском ±0.1 мм, но на практике зазоры иногда доходили до 0.3 мм. Мы такие узлы отправляли на доработку, иначе ресурс падал вдвое.

Проблемы при эксплуатации в полевых условиях

Вот реальный случай: поставка для овощеводческих хозяйств в Краснодарском крае. Сцепления типа 170 ставили на микро-культиваторы для междурядной обработки. Через 50 моточасов начались жалобы на пробуксовку — оказалось, термостойкость нажимного диска не превышала 180°C, хотя в спецификациях указывали 220°C.

Тут стоит отметить — сам завод ООО Чунцин Босайт Машиностроительная Промышленность оперативно реагировал на рекламации. Мы высылали им дефектные узлы, они проводили тесты на стендах (их лаборатория довольно неплохо оснащена, судя по отчетам с сайта cqyw.ru).

Еще нюанс: при длительной работе на склонах сцепление перегревалось, и регулировочный болт отзывался люфтом. Пришлось вводить дополнительное охлаждение — ставили ребра на картер. Мелочь, а эффективно.

Сравнение с аналогами от других производителей

Если брать китайские аналоги, например, от Jiangsu Fengli, то у них сцепление типа 170 часто шло с керамическими накладками. Но это палка о двух концах — керамика держала температуру, зато убивала маховик за сезон. У Чунцин Босайт выбрали компромисс: металлокерамика с медной пропиткой.

Кстати, по весу их узел был тяжелее на 400-500 грамм — не критично для микро-культиваторов, но для мототехники уже чувствительно. Мы как-то пробовали ставить на мотоблоки — пришлось усиливать кронштейны.

Что действительно радовало — совместимость с родными корзинами. Даже после замены сцепления не требовалась подгонка шлицов, что редкость для non-OEM запчастей.

Технологические тонкости производства

На их заводе использовали холодную штамповку для корпуса — это видно по структуре металла. Но в партиях до 2021 года бывали включения окалины, что приводило к трещинам при закалке. Сейчас, говорят, внедрили ультразвуковой контроль.

Интересно, как они решали вопрос с балансировкой. Вместо классических отверстий в диске применяли наплавку вулканизированной резины — метод спорный, но дешевый. На ресурсе это почти не сказывалось, если не было перекосов при установке.

Кстати, про покрытия: фосфатирование у них было нестабильным — где-то слой 5-7 мкм, где-то до 12. Мы такие детали дополнительно грунтовали эпоксидкой, особенно для приморских регионов.

Рекомендации по модернизации и ремонту

Для тяжелых почв я советую сразу менять пружины — ставить на 20% жестче. Да, это слегка увеличивает усилие на ручке, зато буксование сводится к минимуму. Проверено на черноземах Воронежской области.

Еще лайфхак: если сцепление типа 170 начало 'вести' после перегрева, не спешите менять весь узел. Часто достаточно проточить нажимной диск на 0.2-0.3 мм и поставить усиленные пружины — экономия 60% от стоимости нового комплекта.

Важный момент — смазка подшипников. Завод рекомендует Литол-24, но мы перешли на Molykote — ресурс увеличился на 30-40 моточасов. Особенно заметно на технике для обработки виноградников, где нагрузки переменные.

Перспективы развития модели

Судя по последним образцам с завода, они экспериментируют с карбоновыми композитами. Но пока это дорого — себестоимость вырастает в 1.8 раза. Для массового рынка пока не вариант.

Зато появилась модификация с демпферными пружинами — тестируем на мини-погрузчиках. Первые результаты обнадеживают: вибрация снизилась на 15%, но есть вопросы к износу сепаратора.

Если говорить глобально — сцепление типа 170 еще лет пять будет актуально для малой механизации. Альтернативы пока нет, разве что гидравлические муфты, но их цена кусается. Так что будем доводить то, что есть.