
Когда ищешь нормального производителя ведомой шестерни переднего моста, сразу упираешься в дилему — брать проверенное или рисковать с новыми именами. Многие ошибочно считают, что разница только в цене, а на деле тут и термообработка, и чистота зубьев, и даже способ фиксации на валу.
Работал с шестернями от ООО Чунцин Босайт Машиностроительная Промышленность — те самые, что на cqyw.ru представлены. Честно, ожидал худшего, но после вскрытия упаковки обратил внимание на отсутствие заусенцев на кромках зубьев. Это мелочь, но она говорит о контроле на выходе.
Их техотдел как-то пояснил, что для сырья используют сталь 20ХГТ, а не 18ХГТ, как половина мелких фабрик. Разница в эксплуатации — примерно 15-20% ресурса при нагрузках с переменным моментом. Проверял на мостах Урал-4320: после 8 тыс. км выработка по пятну контакта была равномерной, без перекоса.
Но есть нюанс: при монтаже обязательно нужно проверять зазор в зацеплении даже с их шестернями. Однажды попался комплект, где ведущая была в допуске, а ведомая — на верхней границе. Пришлось подбирать регулировочные кольца толще.
Встречал у других поставщиков шестерни с упрочнённым поверхностным слоем, но без прокалки сердцевины. На испытаниях такие лопались при резкой нагрузке — например, при выезде из грязи с пробуксовкой. Сейчас всегда требую протоколы термообработки, особенно для мостов с блокировкой.
У Босайт в этом плане прозрачнее: выкладывают на сайте схемы закалки и данные по твёрдости после отпуска. Но и там бывают осечки — в прошлом году партия шла с пережжённым зубом из-за сбоя в печи. Важно не слепо доверять, а иметь свой дефектоскоп.
Кстати, их ведомая шестерня в сборе с дифференциалом часто идёт с уже подобранным преднатягом подшипников. Для ремонтных мастерских это плюс, но если собираешь мост с нуля — лучше разбирать и перепроверять.
Например, радиус закругления у основания зубца. У дешёвых аналогов он острый, что ведёт к концентраторам напряжения. У того же Чунцин Босайт этот параметр выдерживают, но в старых каталогах его не указали — пришлось запрашивать отдельно.
Ещё момент — посадочное место под подшипник. На мостах КАМАЗа встречал люфт в 0,03–0,05 мм, который ?лечился? только заменой шестерни. Сейчас при заказе всегда уточняю группу посадки, особенно для восстановленных редукторов.
И да, не все знают, что производители ведомой шестерни часто экономят на чистовом шлифовании тыльной стороны. Кажется, это не влияет на работу, но при вибрациях появляется гул на высоких оборотах. Проверял на стенде — разница в 3–4 дБ есть.
Заказывал как-то партию у Босайт через сайт cqyw.ru — обещали отгрузку за 10 дней. Фактически ждал почти три недели из-за задержки на таможне в Находке. Хорошо, что упаковка была надёжная: все детали в ингибиторной бумаге, без следов коррозии.
С тех пор всегда закладываю лишнюю неделю на доставку. И требую фото отгрузочных маркировок — бывало, что перепутанные артикулы приходили. Кстати, у них в техописании есть схема с размерами контрольных точек, но для старых моделей мостов её лучше перепроверять рулеткой.
Особенно критично для переднего моста — там часто идёт работа с полной нагрузкой и углами поворота. Одна некорректная шестерня может ?съесть? весь редуктор за 500 км.
Не гонись за низкой ценой — дешёвая шестерня потребует частой регулировки зацепления. Смотри на наличие паспорта термообработки и контроль пятна контакта на стенде. У того же Босайт есть своя лаборатория, но данные в протоколах иногда округляют — лучше перестраховаться.
Для внедорожников советую брать шестерни с увеличенным числом зубьев — они тише работают на трассе. Но тут важно не переборщить, иначе потеряешь в моменте. Проверял на УАЗ Патриот: стандартная пара 41/11 против 43/9 — разница в динамике есть, но для глины и песка второй вариант надёжнее.
В общем, если брать у проверенных вроде ООО Чунцин Босайт, можно сэкономить нервы. Но слепой веры нет ни к кому — всегда оставляю запасную шестерню в мастерской. Как говорится, доверяй, но проверяй штангенциркулем.